日本今田imada拉升 水平力測定裝置
產(chǎn)品名稱: 日本今田imada拉升 水平力測定裝置
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品特點: 日本今田imada拉升 水平力測定裝置現(xiàn)代壓縮試驗機一般裝備計算機作為測量系統(tǒng)主機，完成整機試驗的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能；配有試驗機中文版智能化測試軟件包，可根據(jù)國家標準、標準或用戶提供的測量方法測量各種材料的力學性能參數(shù)，并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣
日本今田imada拉升 水平力測定裝置 的詳細介紹
日本今田imada拉升 水平力測定裝置
日本今田imada拉升 水平力測定裝置
| 水平力測定裝置 |
| ロードセルを治具に直接付けて、垂直に押し込まれる力を測定する裝置。 |
| フローリング加圧試験機 |
フローリング（建材）の強度試験が出來ます。
加圧部を枠內(nèi)の任意位置に止めて、加圧力に対する床のひずみを測定します。 |
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| 大荷重 | 5kN | | ストローク | 300mm | | 送り速度 | 0.25?250mm/min | | 電源 | AC100V 7A
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| テープクリープ試験機 |
所定の溫度環(huán)境（40℃?80℃）で粘著テープの粘著力の評価を行います。
一度に12個の試料が試験できます。他に大200℃仕様なども製作できます。 |
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| 荷重 | 0.1?2kg | | 溫度 | 40?80℃ | | 寸法 | 1900×800×1550mm | | 電源 | AC200V 30A |
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| 渦巻きばね耐久評価試験機 |
| 渦巻きばねに回転方向の繰り返しトルクを與える耐久試練。トルク-角度特性もパソコンで取得できます。 |
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| 大トルク | 100N?m | | 回転角度 | 200° | | 速度 | 1?500deg/min | | 電源 | AC100V 7A
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| 5連式屈曲試験機 |
ワイヤの屈曲試験がおこなえます。
5本の試料を同時に試験できます。 |
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| 曲げ角度 | 180° | | 繰返し速度 | 60回/min | | 寸法 | 1500×500×1250mm | | 電源 | AC100V 7A
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| リアスポイラー引張試験機 |
自動車のリアスポイラーの固定強度を評価する試験機です。
摑む箇所がない試料を真空パットを利用して引張試験を行うのが特色です。 |
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| 大荷重 | 2kN | | 速度 | 0.5?500mm/min | | ストローク | 350mm | | 電源 | AC200V 20A
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| バーストテスター BT-200 |
食品容器等に注射針を刺して、シール部の破裂強さの試験器。
JIS Z 0238-8項規(guī)格の試験用です。 |
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| 大圧力 | 0.2MPa | | 分解能 | 0.001Mpa | | 測定機能 | ピークホールド | | 流量調(diào)整目安表示 | | 電源 | AC100V 2A | | 寸法 | W200×D250×H265mm | | 重量 | 約 17kg |
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| コンパクト試験機 |
| 化粧品容器用の荷重試験機。容器のフタの開閉を測定します。 |
| 顕微鏡付試験機 |
実體顕微鏡を試験機に取り付けたタイプ。
ボンディングワイヤーの引張等、微少な試験片の計測に適しています。 |
| X-Y-Z荷重試験機 |
X-Y軸をティーチングした位置に制御し、Z軸で加圧するプログラム制御付試験機。
リードフレームや基板などの位置変更を自動化した試験機。 |
| ワイヤー自動引張試験機 |
ワイヤーとゴムの結合力を測定します。
試験終了後のワイヤーを順番にポットに収納する機能があります。 |
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| 大荷重 | 5kN | | 引張速度 | 200mm/min | | 送り速度 | 10mm/sec | | 電源 | AC100V 5A
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伸び率測定裝置 |
銅線の伸び率を測定する専用測定機です。
銅線破斷時に導通を遮斷して計測が終了します。 |
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| 伸率表示 | 500×10マイナス1乗％ | | 速度 | 200mm/min | | チャック間 | 250mm | | 電源 | AC100V 3A
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1．接好電源線，按“電源"按鈕，指示燈亮，然后按“開泵"按鈕指示燈再亮。 2．開動送油閥使試臺上升約10毫米，然后關閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。 3．將試樣的一端夾于上鉗口中。①數(shù)顯儀清零點。②開動電動機，將下鉗口降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。③按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行了加荷試驗。④試樣斷裂后，關閉送油閥。⑤打開回油閥卸荷。⑥取下斷裂后的試樣。壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作 |
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